Ре-е-е-е-е-зина и все о ней любимой…
Резина – незаменимый материал в производстве шин, различных амортизаторов и уплотнителей; её применяют для изготовления конвейерных лент, приводных ремней, рукавов, разнообразных изделий бытового назначения. Из резины изготовляют изоляцию кабелей, эластичные электропроводящие покрытия, протезы (например, искусственные клапаны сердца), детали наркозных аппаратов, катетеры, трубки для переливания крови и многое др. Объём мирового производства изделий из резины превышает 40 млн. тонн.
Техническая резина – это продукт вулканизации каучука, композиционный материал, который может содержать до 15-20 ингредиентов, выполняющих самые разнообразные функции Основное отличие резины от других полимерных материалов это способность к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком интервале температур, включающем комнатную и более низкие температуры. Резина значительно превосходит каучук по прочностным свойствам, тепло- и морозостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред.
В зависимости от температурных и других условий эксплуатации, в которых резина сохраняет высокоэластические свойства, различают следующие основные группы резины:
Резины общего назначения эксплуатируются при температурах от — 50 до 150 °С. Изготовляются на основе натурального, синтетических изопреновых, стереорегулярных бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых каучуков и их разнообразных комбинаций.
Теплостойкие резины предназначены для длительной эксплуатации при температурах 150-200 °С. Основой таких резин служат этилен-пропиленовые и кремнийорганические каучуки, бутилкаучук. Для резин эксплуатируемых при более высоких температурах (до 300 °С и выше), используют некоторые фторсодержащие каучуки, а также каучукоподобные полимеры типа полифосфонитрилхлорида.
Морозостойкие резины пригодны для длительной эксплуатации при температурах ниже – 50 °С (иногда до – 150 °С). Для их получения применяют каучуки с низкой температурой стеклования, например стереорегулярные бутадиеновые, кремнийорганические, некоторые фторсодержащие. Такие резины могут быть получены и из неморозостойких каучуков, например бутадиен-нитрильных, при введении в состав резиновой смеси некоторых пластификаторов.
Масло- и бензостойкие резины могут длительно эксплуатироваться в контакте с нефтепродуктами, маслами и др. Их получают из бутадиен-нитрильных, полисульфидных, уретановых, хлоропреновых, винилпиридиновых, фторсодержащих, некоторых кремнийорганических каучуков.
Резины, стойкие к действию различных агрессивных сред (кислото- и щёлочестойкие, озоностойкие, паростойкие и др.) изготавливаются на основе бутилкаучука, кремнийорганических, фторсодержащих, хлоропреновых, акрилатных каучуков, хлорсульфированного полиэтилена.
Электропроводящие резины используют различные каучуки, наполненные большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи.
Диэлектрические (кабельные) резины характеризуются малыми диэлектрическими потерями и высокой электрической прочностью. Получают их из кремнийорганических, этилен-пропиленовых, изопреновых каучуков, наполненных светлыми минеральными наполнителями.
Основой радиационно-стойких резин (рентгенозащитные и др.) служат фторсодержащие, бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки, наполненные окислами свинца или бария.
Помимо перечисленных различают также вакуумные, вибро-, свето-, огне-, водостойкие, фрикционные резины, а также медицинские, пищевые и другие.
