При монтаже резиновых уплотнительных колец круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств ГОСТ 18829-73, ГОСТ 9833-73, резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов.
Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами.
Если при монтаже кольцо проходит по резьбе, следует применять оправки, прикрывающие резьбу.
Инструменты для монтажа колец изготавливают из пластмассы, или мягкого металла с закругленными краями.
Резиновые уплотнительные кольца могут устанавливаться в зависимости от условий эксплуатации с защитными кольцами или без них.
Кольца после демонтажа уплотнительного узла, находившегося в эксплуатации, повторно применять не рекомендуется.
Химический состав рабочей среды, в которой работают уплотнительные кольца, должен соответствовать требованиям ГОСТ и технической документации на узел, агрегат.
Если в узле (агрегате) нарушена герметичность всех резиновых уплотнений (колец, манжет, прокладок) одновременно, а их замена дает лишь кратковременный положительный эффект, то это свидетельствует в первую очередь о том, что в рабочей жидкости содержатся агрессивные компоненты.
Уплотнительные резиновые кольца имеют свойство набухать (изменять массу) под воздействием рабочих жидкостей в большей или меньшей степени в зависимости от группы резины.
Степень набухания колец проверяется путем помещения их в смесь изооктана и толуола в соотношении 7:3 (по объему) в течение 24 часов при температуре 23±3 °С. Для резины группы 1, 2, 3 степень набухания (изменение массы) может составлять не более 35 %.
Испытание уплотнительных колец (резиновых уплотнительных колец круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств ГОСТ 18829-73, ГОСТ 9833-73) путем помещения их в бензин, керосин, растворители и др. подобные жидкости недопустимо.
